Производство нетканых материалов

Производство нетканых материалов можно описать простыми словами как ряд производственных этапов, состоящих из формирования волокнистого полотна, перепутывания или связывания волокон в полотне для придания механической целостности структуре и отделки/преобразования ткани для придания ткани некоторых специальных свойств, которые указывает заказчик. Ниже описаны производственные этапы:

ВебФормация

Характеристики волокнистого полотна являются ключевым фактором, определяющим физические свойства конечного продукта. Выбор методов формирования полотен определяется длиной волокна. Первоначально методы формирования полотен из волокон штапельной длины основывались на процессе текстильного кардочесания, тогда как формирование полотна из коротких волокон основывалось на процессе мокрой выкладки, аналогичном производству бумаги. Эти технологии все еще используются, но также были разработаны методы, основанные на формировании полотна непосредственно из нитей, сразу после их выхода из экструдера (Spun laid).

Волокнистые полотна имеют небольшую механическую прочность, и для формирования ткани с полезными свойствами необходим дополнительный производственный процесс. Существует ряд процессов, которые используются для достижения этого, как описано в следующем разделе.

Склеивание веб-страниц

Иглопробивкаэто процесс скрепления нетканых структур полотна путем механического соединения волокон через полотно. Зазубренные иглы, установленные на доске, прокалывают волокна в полотне, а затем вынимаются, оставляя волокна перепутанными. Иглы расположены не на одной линии и предназначены для высвобождения волокна при извлечении доски с иглами.

Склеивание стежковэто метод консолидации волоконных полотен с помощью вязальных элементов с пряжей или без нее для переплетения волокон. Существует ряд различных видов пряжи, которые можно использовать. Товары для дома являются рынком для этих тканей. Другие области применения — вакуумные пакеты, геотекстиль, фильтрация и прокладки. Во многих областях применения ткани, соединенные стежками, заменяют тканые изделия, поскольку их производство занимает меньше времени, а следовательно, себестоимость продукции значительно ниже.

Термическое склеиваниеэто процесс использования тепла для склеивания или стабилизации структуры полотна, состоящего из термопластичного волокна. Все части волокон действуют как термосвязующие, что исключает использование латексных или смоляных связующих. Термическое склеивание является ведущим методом, используемым в промышленности по производству чехлов для детских подгузников. Полипропилен является наиболее подходящим волокном с низкой температурой плавления около 165 °C. Он также мягкий на ощупь. Волокнистое полотно пропускается между нагретыми каландровыми валками, где полотно склеивается. В большинстве случаев точечное склеивание с использованием тисненых валков является наиболее желаемым методом, добавляя ткани мягкость и гибкость. Использование гладких валков склеивает всю поверхность ткани, увеличивая прочность, но уменьшая драпируемость и мягкость.

Химическая связьэто процесс склеивания полотна с помощью химиката и является одним из наиболее распространенных методов склеивания. Химическое связующее наносится на полотно и отверждается. Наиболее часто используемым связующим является латекс, поскольку он экономичен, прост в применении и очень эффективен. Для нанесения связующего используется несколько методов, включая склеивание пропиткой, склеивание распылением, склеивание печатью и склеивание пеной.

Гидрозапутываниеэто процесс использования сил жидкости для соединения волокон вместе. Это достигается с помощью тонких струй воды, направленных через полотно, которое поддерживается конвейерным узлом. Запутывание происходит, когда вода ударяется о полотно и волокна отклоняются. Энергичное перемешивание внутри полотна приводит к запутыванию волокон.

Отделка и конвертация

Отделка и конвертирование — последние операции, выполняемые над тканью перед ее доставкой заказчику. Отделка включает такие операции, как покрытие и ламинирование, каландрирование и тиснение для придания определенных свойств поверхности, коронную и плазменную обработку для изменения смачивающих свойств ткани, влажную химическую обработку для придания антистатических, антимикробных, огнестойких свойств и т. д. После отделки ткань обычно разрезают на ширину, указанную заказчиком, и перематывают, готовя к отправке. Это называется конвертированием